氧彈燃燒裝置點火操作的常見故障排查與安全防護
氧彈燃燒裝置點火操作的常見故障排查與安全防護
氧彈燃燒裝置點火操作過程中，易出現點火失敗、氧彈泄漏、樣品飛濺等故障，同時存在高壓氧氣、高溫燃燒的安全風險。本文總結點火操作的常見故障類型及排查方法，制定全面的安全防護措施，保障實驗人員的人身安全和設備穩定運行。
關鍵詞-氧彈燃燒裝置；點火操作；故障排查；安全防護；鹵素檢測
氧彈燃燒裝置的點火操作涉及高壓氧氣和高溫燃燒過程，若操作不當或設備老化，易引發故障和安全事故。常見故障包括點火失敗、氧彈泄漏、燃燒后殘留物過多等，這些故障不僅影響鹵素預處理效果，還可能導致氧彈爆裂、氣體泄漏等安全隱患。因此，掌握常見故障的排查方法，并建立完善的安全防護體系，是實驗室安全開展鹵素檢測工作的重要保障。
鑫生卓銳ZR-YDRSY型氧彈燃燒試驗裝置使用范圍：氧彈燃燒試驗裝置，又稱為鹵素測定預處理裝置，由定制氧彈，減壓閥，充氧儀，電子脈沖點火器等組成。主要用于化驗室，科研機構，高校實驗室，三方質檢等單位，可燃性液體，粉末材料，鹵素，塑化等可燃物質的測試和材料的燃燒、殘留物的狀態分析，電器塑料制品和電路板中重金屬和有害鹵素元素的定量分析等，對廢棄中鹵素樣品前處理，將固體（或液體）樣品在氧彈內燃燒后，同時吸收液吸收燃燒氣體后進行的離子色譜分析，以及進行離子色譜分析配套使用的樣品前處理裝置。
ZR-YDRSY型氧彈燃燒試驗裝置工作原理：試樣在密閉系統中高壓氧氣的作用下燃燒氧化分解固態和液態有機樣品，轉化為能被溶液吸收的氯化物、溴化物等。氧彈內放置吸收液，用來收集吸收分解的鹵素。吸收后的溶液可通過離子色譜法，離子選擇電極法，光度測定法，或滴定法對鹵素及硫含量等方法進行外標法定量測試。
二、點火操作的常見故障及排查方法
點火失敗
（1）故障現象：啟動點火程序后，樣品無燃燒跡象，點火絲未熔斷或熔斷后樣品未引燃。
（2）排查方法：①檢查點火電路是否通電，電極連接是否松動；②查看點火絲是否與樣品接觸良好，若點火絲位置偏移，需重新安裝；③檢測充氧壓力是否達標，若壓力過低，需重新充氧；④排查樣品燃點是否過高，可添加助燃劑降低燃點。
氧彈泄漏
（1）故障現象：充氧過程中壓力下降過快，或燃燒后氧彈外壁有氣體泄漏痕跡。
（2）排查方法：①檢查氧彈密封墊是否老化破損，若密封墊失效，需及時更換；②查看氧彈蓋是否擰緊，螺紋是否損壞；③將氧彈浸入水中，充入少量氧氣，觀察氣泡溢出位置，確定泄漏點。
樣品飛濺與燃燒不充分
（1）故障現象：燃燒后氧彈內壁有樣品殘留，吸收液渾濁，鹵素回收率低。
（2）排查方法：①檢查樣品是否過量，稱量質量是否超過 0.5g，過量樣品易導致燃燒不充分；②查看充氧速率是否過快，過快充氧會沖擊樣品導致飛濺；③確認助燃劑添加量是否合適，燃點高的樣品需增加助燃劑用量。
三、點火操作的安全防護措施
設備安全防護
（1）定期維護：每月檢查氧彈的壁厚和密封性，氧彈使用超過 500 次后應進行耐壓測試；定期校準充氧泵和點火控制器，確保設備性能穩定。
（2）安全裝置：在充氧系統安裝安全閥，設定壓力上限為 3.5MPa，防止超壓充氧；氧彈放置區域加裝防護擋板，避免氧彈爆裂時碎片飛濺。
人員安全防護
（1）規范操作：操作人員需佩戴防護眼鏡、耐高溫手套，嚴禁在氧彈充氧后近距離觀察；點火后若出現異常情況，應立即切斷電源，待氧彈冷卻后再處理。
（2）應急處理：實驗室配備滅火器、洗眼器、急救箱等應急設備；若發生鹵素氣體泄漏，應立即開啟通風系統，操作人員撤離至安全區域。
環境安全防護
（1）通風換氣：實驗過程中保持實驗室通風良好，及時排出氧彈釋放的少量氣體。
（2）廢物處理：燃燒后的殘留物和吸收液廢液需分類收集，經無害化處理后再排放，避免污染環境。
四、結語
點火操作的故障排查和安全防護是氧彈燃燒法鹵素檢測工作的重要組成部分。實驗室應建立設備維護臺賬和安全操作規范，定期開展安全培訓和應急演練，確保實驗過程安全可控，保障檢測工作的順利開展。
- 上一篇：沒有了
- 下一篇：氧彈燃燒點火過程中鹵素損失的影響因素及防控策略
